OEM/ODM

Salgsteamet vårt vil gjennomføre flere kommunikasjonsrunder med kunden for å bekrefte følgende nøkkelinformasjon:

Produkttype: for eksempel litiumbatterier til motorsykler, startmotorer til biler, energilagringsbatterier, dronebatterier, etc.

Applikasjonsscenarier: start av applikasjoner, kontinuerlig utladning, lav-temperaturmiljøer, høy-utladning eller krav til lang levetid

Kjerneytelsesparametere: spenning (V), kapasitet (Ah), utladningshastighet (C-rate), sykluslevetid, driftstemperaturområde

Sikkerhets- og sertifiseringskrav: om internasjonale sertifiseringer som UN38.3, MSDS, CE, UL, IEC kreves

Krav til merke og utseende: LOGO, hylsterfarge, etikettinformasjon, emballasjemetode og merkeposisjonering

Når kravene er klare, vil vårt tekniske FoU-team gripe inn for å designe en profesjonell teknisk løsning, som sikrer optimal balanse mellom ytelse, sikkerhet og kostnader:

Battericellekonfigurasjonsskjema: velge riktig battericelletype (f.eks. høy-hastighetstype, lang-levetid, lav-temperaturtype) og serie-parallell struktur basert på applikasjonsscenariet

BMS Protection Circuit Design: inkludert overlading, over{0}}utladning, overstrøm, kortslutning og temperaturkontrollbeskyttelse for å sikre stabil drift av batteriet under komplekse arbeidsforhold

Struktur og størrelsesdesign: optimalisering av strukturen basert på kundens utstyrsinstallasjonsplass, med tanke på styrke, støtmotstand og varmeavledningsytelse

Utseende og tegning: gir produktoversiktstegninger, strukturelle tegninger og nøkkeldimensjonstegninger for kundeintern evaluering og bekreftelse

Etter at løsningen er bekreftet, går vi inn i prøveproduksjonsstadiet. Vi vil bruke de samme materialene og prosessene som masseproduksjon for prøveproduksjon og gjennomføre systematisk testing:

Prøvemontering: fullføring av battericellesveising, BMS-installasjon, pakking og foringsrørmontering i henhold til designskjemaet

Ytelsestesting: kapasitetstesting, lade- og utladningseffektivitet, hastighetsutladningstesting

Sikkerhetstesting: testing av kortslutning, overlading, over-utladning, fall- og vibrasjonstesting

Livs- og aldringstesting: simulering av langsiktige-bruksmiljøer for å bekrefte sykluslevetid og stabilitet

Etter at prøvene er fullført, vil de bli gitt til kunden for fysisk testing og verifisering. Kunder kan fokusere på å bekrefte følgende aspekter:

Om utseende og dimensjoner svarer til forventningene

Om den faktiske kapasiteten og utslippsytelsen oppfyller standardene

Kompatibilitet og oppstartsytelse i enheten

Hvorvidt merkevarelogoen og emballasjedesignen oppfyller markedets krav

Før kunden formelt godkjenner prøvene, støtter vi nødvendige parameterjusteringer eller strukturelle optimaliseringer for å sikre at den endelige masseproduserte-versjonen fullt ut oppfyller kundens standarder.

Etter prøvebekreftelse går prosjektet inn i den formelle masseproduksjonsfasen. Fabrikken er utstyrt med 5 automatiserte produksjonslinjer, i stand til å kjøre flere skreddersydde prosjekter samtidig for å sikre stabile leveringstider:

Standardisert produksjonsprosess: cellesortering, sveising, montering, pakking, aldringstest

Prosesskvalitetskontroll (QC): inspeksjonspunkter settes opp ved nøkkelprosesser for å overvåke konsistens i sanntid

Full inspeksjon av ferdig produkt: inkludert spenning, kapasitet, intern motstand og testing av beskyttelsesfunksjon

Gjennom et strengt kvalitetsstyringssystem sikrer vi at hver batch med leverte batterier har konsistent, pålitelig og kontrollerbar ytelse.

I fraktprosessen fokuserer vi ikke bare på selve produktet, men også på logistikk og etterlevelse:

Profesjonell eksportemballasje: støtsikker og fuktsikker-design, egnet for sjø-, luft- eller ekspresstransport

Logistikkløsningsstøtte: gir rimelige fraktforslag basert på kundens land og transportmetode

Eksportsertifiseringsdokumenter: gir fullstendig MSDS, UN38.3, transportdokumenter for farlig gods og annet materiale som kreves av kunden